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    如何提高金剛石砂輪的鋒利度

    2018-07-13 14:29:23

    摘要:金剛石砂輪在工作時,第一需求是鋒利,在此基礎上才有工作壽命等進一步需求。而影響砂輪鋒利度的原因非常復雜。包括了金剛石的品質,類型,濃度,配方設計等等,此外,與酚醛樹脂的選型,固化工藝等也有很大的關系.本文通過對酚醛樹脂固化機理的深入研究,提出了如何提高砂輪鋒利度的改善方案,特別指出了固化工藝的重要性。



    一、工作中的化學反應



    砂輪在工作過程中,隨著摩擦生熱,溫度不斷升高,主要會發生兩大類化學反應:一是空氣中的氧氣會使酚醛樹脂發生氧化反應,二是部分填料的氧化反應。



    酚醛樹脂的分解,是砂輪磨損的主要化學因素。因此如何提高樹脂的結合強度是我們研究的基礎。包括樹脂本身的耐溫性能和它固化結構的耐溫性能。當然,據此也可以調整砂輪的鋒利度。

    酚醛樹脂如果有氮氣保護,那么它的熱分解溫度點將大大推遲,也就是說,減少砂輪工作環境中的氧氣將能提高砂輪的高溫性能,提高對金剛石的把持力,使之充分發揮作用。

    熱量是導致樹脂分解的最主要原因,那么減少不必要的熱量的產生,應該可以提高對金剛石的充分利用。


     


    二、 樹脂固化的基本原理


    我們知道酚醛樹脂在不同的固化溫度下會發生不同的反應,因此溫度的升高,不僅僅導致反應加快,更在超越180℃點后直接發生完全不同的固化反應。這個反應導致砂輪更硬,更耐高溫,但是也更脆。同時,提高烏洛托品含量能提高交聯密度,使砂輪產生類似的效果。為了提高鋒利度,則可以據此多向選擇。

     


    三、 部分活性填料的化學反應


     

    金剛石砂輪的某些原材料也能夠幫助我們減少不必要的摩擦。如能減少熱量的產生,使金剛石能更充分有效工作,那毫無疑問對砂輪的鋒利度是大有裨益的。

    這類填料的主要工作原理基本都存在以下類似的反應:



    1、低溫潤滑,降低磨損;
    2、在300℃"-500℃之間發生吸收氧氣的反應,減少對樹脂的氧化作用,減少對工件的氧化燒傷,從而延長砂輪高溫工作壽命。

     

    XS+O2→XnOm+ 8XO2

     

    這是砂輪工作非常容易達到的一個區間,上述的反應為砂輪在微觀上創造了一個無氧、缺氧的環境,從而促進金剛石更加有效工作。

    3、在高溫下熔融,作為很好的潤滑劑,保護砂輪。

    XS(s)— XS(1)

    4、硫,二氧化硫,三氧化硫與工件表面發生反應,生成XnSm:

    (I)形成保護層;

    (II)作為潤滑劑。

    這一類填料具有很好的高溫穩定性,由于其以上的化學反應,使其成為高端金剛石砂輪的重要填料。



    四、結論




    綜上所述,如果要提高砂輪的鋒利度,可從多方面加以考慮,總結如表1:

    1  影響砂輪鋒利度因素總結

    影響因素

    作用特點

    可能的副作用

    金剛石種類

    鋒利型

    未定

    金剛石濃度

    低濃度可能反而提高鋒利度

    不耐用

    樹脂類型

    烏洛托品含量低,粘結力低

    磨損過快

    固化工藝

    低溫固化

    磨損過快

    固化時間

    短時間固化

    內外固化程度不均勻

    潤滑劑

    減少熱量產生

    未定

    填料

    軟化金屬

    過量可能降低太低強度


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